Один из способов раскроя металла — плазменная резка. Его начали применять в нашей стране еще в 50-х гг. прошлого века. Режущим инструментом выступает раскаленная струя плазмы — не что иное, как ионизированный газ, нагретый до высокой температуры (может достигать 30 000ºС). Эта работа выполняется вручную с помощью плазмотрона, либо на автоматизированных станках с ЧПУ, как на нашем предприятии.
Благодаря использованию газа (чаще всего воздуха или кислорода), на обрабатываемой поверхности повышается концентрация тепловой энергии, то есть она нагревается не только электрической дугой, но и конвективно — от струи плазмы. Это дает ряд преимуществ плазменной резки металла перед газовой:
- отменное качество раскроя изделий: дает отличную угловатость, можно резать мелкие элементы, термическое воздействие идет на малую зону, практически нет окалины;
- может использоваться для большинства сплавов (низкоуглеродистая сталь, нержавейка, алюминий, медь и т. д.);
- можно работать с толщиной от 0,5 до 70 мм;
- высокая скорость резки;
- сравнительно небольшие эксплуатационные затраты на единицу продукции.
Если сравнивать данную технологию с лазерной, то она показывает лучшую производительность при работе с толстым материалом. Лазер рационально применять для листов и деталей небольшой толщины (оптимально - до 6 мм), иначе требуется длительный прожиг. Кроме того, это довольно энергозатратный метод и дорогостоящий с точки зрения обслуживания. Поэтому цены на плазменную резку более выгодные.
Автоматизация производства
Точность и скорость работ обеспечивает оборудование с числовым программным управлением.
Перед обработкой деталей или труб подготавливается весь технологический процесс на основании чертежей и действующих нормативов.
После расчета траектории движения информация кодируется и пишется программа.
Подбираются и налаживаются инструменты на станке.
После отладки приступают к работе с контрольной партией, и только потом берутся за всю серию.
УЗПТ «Маяк» специализируется на плазменной резке труб любой сложности. Мы используем автоматизированное оборудование, чтобы вы получили готовую продукцию в точно в срок и в соответствии с техническими требованиями.